特種塑料PEEK注塑成型
欄目:公司新聞 發布時間:2019-04-23

 這種材料成型溫度太高,對螺桿損傷比較嚴重,在設定螺桿轉速時速度不能太快成型結束后應及時用PE蠟快速清洗螺桿,不能讓PEEK的材料停留在螺桿。
  成型溫度320度~390度
  烘料溫度160~1855H~8H
  模具溫度140~180
  注射壓力在100~130MPa
  注射速度40~80
  PEEK特點:高溫流動性好、分解溫度高。
  PEEK為半結晶性熱塑性聚合物,熔點343攝氏度左右,PEEk熱穩定性:加熱至427攝氏度內很難檢測到PEEK分解揮發物,傅里葉紅外(FT-IR)檢測PEEK和CFR-PEEK復合材料分解溫度在400和480攝氏度間,兩者熱分解無明顯差別。PEEK在400攝氏度下保溫半小時,失重小于1%,在360攝氏度下保溫1小時,無明顯降解,長期穩定溫度在340攝氏度下(熔點左右),連續工作溫度160攝氏度下。
  通用的熱塑性塑料加工方式都適合PEEK材料,包括:注塑、擠出、模壓、噴涂等等。
  PEEK注塑的一般工藝如下:
  1.干燥:顆粒聚合物一般會吸收0.5%w/w大氣水分,為了獲得最佳效果,應進行干燥,直到水分小于0.02%w/w??蓪⒉牧现糜诳諝庋h爐中,至少在150℃干燥3小時,或在160℃干燥2小時。如放在干燥箱中干燥,則原料在托盤中的厚度不
  能超過25mm。并防止污染。
  2.回收利用:可以將余料加以回收并注入純凈材料中。建議不含填充物的回收材料不能超過總重量的30%,含填充的回收混合物則不超過總重量的10%。
  3.熱穩定性:如果在熔融過程中設備停機,而聚合物停留時間不超過1小時,則在360℃的溫度下材料無明顯的退化現象。但如停機時間超過了1小時,則應把料筒溫度降到340℃,在此溫度下,材料可以連續數小時保持穩定,在繼續加工時須提高料筒溫度,如停機時間超過3小時,則應該清洗料筒??梢杂靡恍┰?80℃溫度下能保持性能穩定的材料,如聚醚砜或聚醚酰亞胺,也可以用低MFI的聚乙烯進行清潔。
  4.注射機臺:聚合物的熔點是343℃,對于可以保持熔體溫度在360-400℃的傳統機臺都可以適用。
  5.料筒容量:由于PEEK聚合物的加工溫度很高,材料的停留時間必須盡可能短。理想的料筒容量在總射出重量的2-5倍。
  6.噴嘴與閉鎖系統:聚合物的熔點很高,如果溫度降到343℃以下,熔融物將很快固化。因此需要將足夠大的加熱器安裝在噴嘴處,以防止降溫很產生"注塑冷料"。
  7.螺桿:建議螺桿的長徑比L/D的最小值為16:1,但應優先選用18:1和24:1之間的L/D比值。專業塑料知識交流微信群加小編微信:NB58250988
  8.料筒溫度:未增強級別為360-380℃,增強級為380-400℃。
  9.模具溫度:模具的表面溫度為175-205℃。
  10.注射壓力:一般的注射壓力70-140MPa。
  11.注射速度:中等到高速。
  12.背壓:建議背壓設定為0-1.0MPa(0-10kgf/cm2)。
  13.螺桿轉速:一般螺桿轉速為50-100rpm,對于強化等級,建議使用較低的螺桿轉速。
  14.成型收縮率:不同等級的聚合物有不同的收縮率,未填充級別約為:1.2-2.4%,填充級別為:0.1-1.1%。
  15.二次加工:可進行粘合、攻絲,壓入,金屬嵌件,切削加工和表面金屬化等二次加工。
  用途
  它是一種綜合性能優良的工程塑料,薄膜可流延或定向,用作電線被覆線、原子能工程部件、H級或C級電絕緣材料、柔性印刷電路板、熱泵機殼或機架、油井聯接器、閥門、金屬耐熱或防腐涂料,單絲,包扎帶,篩子、地鐵、礦山、油田、電器工業、原子能工程、化工設備等方面。
  peek在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫療和食品加工等領域得到廣泛應用。

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